Магнієвий завод. Оао
ВАТ «Солікамський магнієвий завод» (ВАТ "СМЗ")- містоутворююче підприємство міста Солікамськ Пермського краю.
На сьогоднішній момент Солікамський магнієвий завод (ВАТ "СМЗ") є одним із найстаріших і найбільших з нині діючих магнієвих заводів у світі
Історія
На початку 70-х років на Солікамському магнієвому заводі введено в дію виробництво з переробки комплексної рідкометальної сировини. З 1991 року Солікамський магнієвий завод – член Асоціації виробників ніобію та танталу (TIC), а з 1993 року – член Міжнародної магнієвої асоціації (IMA). Солікамський магнієвий завод - дійсний член російської торгово-промислової палати. З 1992 року - відкрите акціонерне товариство "Соликамський магнієвий завод". В основі технологічного циклу Солікамського магнієвого заводу - виробництво магнію шляхом електролізу солей магнію з отриманням металевого магнію та хлору.
Хлор використовується як реагент для переробки складної за складом рідкометалевої сировини, що дозволяє оранізувати її ефективне використання. ВАТ "СМЗ" протягом тривалого часу є базовим підприємством галузі, де проводилося відпрацювання технології та апаратури виробництва магнію електролізом. День 14 березня 1936 року увійшов яскравим рядком до літопису Солікамського магнієвого заводу, до літопису Російського магнію. У цей день на первісті російської магнієвої індустрії було отримано перший зливок «крилатого металу». Солікамський магнієвий завод з перших днів став особливим підприємством. Технологія, що діяла практично на всіх магнієвих заводах країни, всі конструкції основного технологічного обладнання, якою вони були оснащені, - все це рік за роком створювалося і в співдружності з наукою відпрацьовувалося силами фахівців і робітників СМЗ! Все найкраще, передове, створене солікамськими магнієвиками, потім ставало надбанням усієї галузі! Поповнення підприємств галузі кадровими фахівцями - також заслуга СМЗ! «Кузня кадрів» - так називали завод. Роки війни – особлива сторінка в історії заводу. Солікамський магнієвий був єдиним у СРСР постачальником магнію. Практично недобудоване підприємство, що щойно вийшло зі складу калійного комбінату, не тільки забезпечувало потреби фронту в магнії та сплавах, а й нарощував обсяги виробництва. Випуск металу у 1941 – 1945 роках було збільшено майже вчетверо порівняно з довоєнним. Медаллю «За доблесну працю у роки війни» нагороджено 2359 магнієвиків.
У роки Великої Вітчизняної війни
На заводі пущено другу серію електролізних ванн після реконструкції. 5-го жовтня на адресу Солікамського магнієвого заводу надійшло обладнання у кількості 153 вагонів із Дніпропетровського магнієвого заводу (м. Запоріжжя), Тихвінського глиноземного заводу (Ленінградська область), 11 вагонів Волхівського алюмінієвого заводу (Ленінградська область). Обладнання, що прибуло, монтувалося у вигляді третьої серії електролізу магнію і ТЕЦ потужністю 10000 кВт. У жовтні організовано ремонтно-будівельний цех у складі однієї аварійної бригади. У період із червня по листопад до лав Червоної Армії пішло 350 кадрових робітників.
У березні, для запобігання висипному тифу, намічено організувати пральню, побудувати лазню та виготовлення мила на місці. У червні на завод та будівництво прибуло 2400 осіб. Поповнення багато в чому здійснювалося рахунок мобілізації жінок у складі евакуйованих (686 людина); підлітків та молоді, які закінчили ремісничі училища та школи ФЗВ (299 осіб); мобілізації військовозобов'язаних небудівельників через райвійськкомітет (810 осіб); робітників із середньої Азії (76 осіб). 18 серпня прийнято Постанову ДКО «Про збільшення виробництва магнію на двох діючих серіях магнієвого заводу». У серпні введено додаткове харчування для трудівників заводу, які виконують свою норму. Встановлено друге гаряче харчування з продажем 100 г хліба без вирізки талонів (у вересні Розпорядженням Союзнаркомторгу та облторгвідділу відпустка додаткових обідів обмежена до 1000 на день). 2 вересня футерувальники цеху №3 здійснили ремонт подової печі при короткочасній зупинці в гарячому стані. У грудні закінчено будівництво ТЕЦ магнієвого заводу із проектною потужністю 12000 кВт. Пробний запуск пройшов 12 грудня. Закінчено капітальний ремонт основного обладнання. До 1943-го року пущені всі ванни 1-ої та 2-ої серії. За рік кількість стаханівців збільшилася з 200 до 606 осіб, ударників - з 196 до 308. Сто шість робітників пішли на фронт. На основі обладнання, вивезеного із Запоріжжя, змонтовано та пущено цех магнієвого порошку. За рік заводчанами відраховано: до фонду оборони країни – 138 491 руб.; на будівництво танкової колони - 28718 руб.; на будівництво 16-ї артилерійської батареї - 2796 руб.; зібрано речі для червоної Армії – 874.
У січні колектив заводу зібрав на будівництво ескадрильї винищувачів "Соликамський робітник" 700 тисяч рублів. 1-го березня за розпорядженням директора для поповнення колективу кваліфікованими робітниками відкрито школу фабрично-заводського навчання. 3-го березня розпочала роботу комісія з відбору добровольців до Уральського танкового корпусу. Магнієвому заводу було віддано 20 місць. 27 квітня до фонду допомоги мешканцям Сталінграда від заводчан надійшло 1269 речей: одяг, посуд, білизна. За два тижні додатково було здано ще 507 речей. За роки війни кількість працюючих збільшилася в 2,3 рази і склала 2193 особи, у тому числі чисельність чоловіків зросла майже вдвічі, жінок – у 2,9 раза. Вони становили 46,5% до працюючих. Молодь віком до 20 років склала 16%. У липні створено підсобне господарство з посівною площею 340 га (проти 62 га 1942-го року). На заводі трудяться 192 людини, які прибули за мобілізацією та передані з стройбатальйонів – казахи, узбеки, таджики. 15 серпня введено в тимчасову експлуатацію Івакінський вапняковий кар'єр. Для його будівництва та експлуатації Молотівським НКВС організовано відрядження виправтрудоборів. 16 листопада на подарунки Червоної Армії зібрано 23549 рублів. Протягом року через брак вугілля завод не раз був на межі зупинки, але все ж таки продовжував роботу. Пущено залізничний цех. За допомогою солікамських фахівців пущено Березніковський магнієвий завод.
11 лютого 45 працівників заводу Указом Президії Верховної Ради СРСР нагороджені орденами та медалями. У березні закінчено будівництво третьої серії електролізних ванн. Це дало змогу збільшити виробництво магнію з 3000 до 5700 тонн. Протягом року збудовано ремонтно-будівельний та ремонтно-механічні цехи, парокотельня, гараж, кінний двір, залізничний цех, склади. Введено в постійну експлуатацію Івакінський вапняковий кар'єр. Магнійбуд здав 14 електролізних ванн та 1 шахтну піч, що збільшило потужність цеху №2 на 26 %. Робітників із неупорядкованих гуртожитків селища переведено до нових. Відремонтовано дитсадок, ясла та школа №2. 820 сім'ям військовослужбовців та 46 інвалідам Вітчизняної війни надано матеріальну допомогу (видано одяг, взуття, дрова, картопля, капуста, картки додаткового дитячого харчування).
У травні сім'ям військовослужбовців та інвалідам Великої Вітчизняної війни вручено 4826 американських подарунків. За роки війни завод 18 разів нагороджувався перехідним Червоним Прапором ДКО, Наркомату кольорової металургії.
Продукція
- Магній та магнієві сплави
Магнієві сплави
- Інша продукція магнієвого виробництва
Флюс хлоркалієвий
Карналіт збагачений
Карналіт зневоднений
Флюс карналітовий
Розчин гіпохлориту кальцію
- Хімічна продукція
Розчин хлориду кальцію
- Рідкометальна продукція
- Титанова продукція
На початку 70-х років на Солікамському магнієвому заводі введено в дію виробництво з переробки комплексної рідкометальної сировини. З 1991 року Солікамський магнієвий завод – член Асоціації виробників ніобію та танталу (TIC), а з 1993 року – член Міжнародної магнієвої асоціації (IMA). Солікамський магнієвий завод – дійсний член російської торгово-промислової палати. З 1992 року - відкрите акціонерне товариство "Соликамський магнієвий завод". В основі технологічного циклу Солікамського магнієвого заводу - виробництво магнію шляхом електролізу солей магнію з отриманням металевого магнію і хлору. оранізувати його ефективне використання.ВАТ "СМЗ" протягом тривалого часу є базовим підприємством галузі, де проводилося відпрацювання технології та апаратури виробництва магнію електролізом.День 14 березня 1936 року увійшов яскравим рядком до літопису Солікамського магнієвого заводу, до літопису Російського магнію. на первістку російської магнієвої індустрії був отриманий перший зливок «крилатого металу». створювалося і у співдружності з наукою відпрацьовувалося силами фахівців та робітників СМЗ! Все найкраще, передове, створене солікамськими магнієвиками, потім ставало надбанням усієї галузі! Поповнення підприємств галузі кадровими фахівцями - також заслуга СМЗ! «Кузня кадрів» - так називали завод. Роки війни – особлива сторінка в історії заводу. Солікамський магнієвий був єдиним у СРСР постачальником магнію. Практично недобудоване підприємство, що щойно вийшло зі складу калійного комбінату, не тільки забезпечувало потреби фронту в магнії та сплавах, а й нарощував обсяги виробництва. Випуск металу у 1941 – 1945 роках було збільшено майже вчетверо порівняно з довоєнним. Медаллю «За доблесну працю у роки війни» нагороджено 2359 магнієвиків.
www.smw.ru
Галузь: металургія. Основні види виробництва: магнієве, хімічне та рідкісноземельних металів. Чисельність працюючих – 2700 осіб. Займана площа – 97 га.
Основні споживачі продукції заводу - алюмінієві компанії США та Європи. Частка експорту становить 90%, за магнієм – 95%. Інші виробники по СНД: титаномагнієвий комбінат (Росія, Березники), (Україна).
Ринок звичайних акцій підприємства в даний час зосереджений в РТС. Розроблено проект будівництва додаткових потужностей щодо збільшення виробництва магнію до 42 тис. тонн на рік. Стійке фінансове становище заводу забезпечується стабільністю ринків збуту та зростання світового споживання магнію, що дозволяє говорити про сприятливі перспективи розвитку підприємства.
Аудитор - (Єкатеринбург).
ОСНОВНА ДІЯЛЬНІСТЬ
Солікамський магнієвий завод виробляє магній і різні види магнієвих сплавів (рис. 1), оксиди танталу, ніобію, титану, карбонати рідкісних земель, а також хлор, хлористий кальцій (табл. 1). Підприємство модернізує наявне обладнання та запроваджує нові технології.
Магній використовується як легуюча добавка в алюміній (до 50% світового споживання), а також у сплавах з іншими кольоровими металами, в десульфураторах для поліпшення якості чавуну та сталі, у фармацевтичній та аерокосмічній промисловості. Крім того, карбонати, оксиди магнію та рідкісні метали застосовуються в радіоелектронній та оптичній промисловості.
Найбільші перспективи зростання в споживанні магнію пов'язуються з наступними галузями:
АКЦІОНУВАННЯ ТА АКЦІОНЕРИ
Підприємство приватизоване за другим варіантом пільг. Статутний капітал не змінювався, становить 99 568 тис. руб. і поділено на 398272 акції (у тому числі привілейованих типу Б - 75668 шт.) номіналом 250 руб. Дата реєстрації - 26 листопада 1992 р. Структура акціонерного капіталу представлена у табл. 2.
Рада директорів ВАТ складається з 15 осіб. До нього входять 10 представників самого суспільства, два від компанії, по одному від ІЧ, в.
ФІНАНСОВИЙ СТАН І ПОДІЛОВА УЧАСТЬ
Характеризуючи фінансове становище підприємства (табл. 3), насамперед слід зазначити, що керівництво ВАТ уклало 5-річну угоду про фіксовані ціни (у доларовому еквіваленті) з важливими стратегічними контрагентами - компаніями та (постачальник карналіту). Це дозволяє більш точно планувати грошові потоки підприємства міста і гарантує стабільність цін із боку постачальників ресурсів, необхідні виробництва заводу.
Частка доходів від експортних поставок становить 76% і від внутрішніх - 24%. Динаміка виручки від з 1993 р. представлена на рис. 2, а структура витрат – на рис. 3.
Ціни на продукцію заводу залежать від загальносвітових тенденцій. Після буму 1995 р. світові ціни на магній 1996 р. дещо знизилися (рис. 4). Багато в чому це сталося за рахунок викиду ринку великих обсягів китайського неякісного магнію, що позначилося на прибутках ВАТ. Однак у зв'язку з появою нових ринків збуту та подальшим підйомом північноамериканської економіки, на думку деяких аналітиків, до 1999 р. очікується чергове зростання світових цін на магній.
Компанія володіє 50% акцій СП (виробництво гранул магнію). Також створено 8 дочірніх підприємств із такими сферами діяльності: торгівля, будівництво, ремонт, побутове обслуговування, промисловість.
Перелічені факти дозволяють говорити про стійке фінансове становище компанії та сприятливі перспективи її розвитку.
РИНОК АКЦІЙ
Звичайні акції компанії котируються в РТС (табл. 4). Код акцій: MGNZ.
Капіталізація підприємства на 11 лютого 1998 р. склала 32,3 млн дол. Пік вартості акцій компанії в РТС (рис. 5) припав на 29 серпня 1997 р. і склав 170 дол. за одну звичайну акцію (67,7 млн дол. капіталізації).
Співвідношення виплачених дивідендів (табл. 5) та отриманого прибутку в розрахунку на одну акцію склало, %:
в 1993 р. - 6,66
в 1994 р. - 5,14
в 1995 р. - 4,54
в 1996 р. - 4,94
ВИРОБНИЧІ ПОТУЖНОСТІ
Технологія та апаратура для виробництва магнію з карналіту відпрацьовувалася протягом кількох десятиліть. Устаткування для переробки лопаритового концентрату створювалося спільно з провідними науково-дослідними інститутами країни: Гіредмет, ТИТАН, МІТХТ, УПІ та ін.
Спочатку підприємство було спроектовано для виробництва 1000 тонн магнію на рік. За 60-річний період роботи завод реконструювався, і сьогодні випуск первинного магнію доведено до 16800 тонн на рік.
Серйозних зауважень щодо екології виробничих процесів немає. Викид хлору в атмосферу на 1 тонну магнію становить 2,5-3 кг, що нижче, порівняно з іншими металургійними виробництвами світу. В даний час ведеться комплексне очищення стоків підприємства, що згодом дозволить організувати нешкідливе виробництво магнію та рідкісних металів.
ПОСТАЧАЛЬНИКИ, РИНКИ ЗБУТУ І КОНКУРЕНТИ
Існуюче технологічне обладнання - електролізери (замінюються кожні 2,5 роки), хлоратори, плавильні печі, апарати газоочисних споруд - нестандартна і в основному виготовляється силами заводу або підрядних організацій.
Стандартне обладнання - насоси, вентилятори, електропускова апаратура, трансформатори, теплообмінна апаратура - купується на підприємствах Росії та республік СНД. Найбільш важливі матеріали - вогнетривкі вироби та графіт - купуються в Росії.
Основні джерела сировини перераховані в табл. 6. Альтернативні постачання штучного карналіту можливі з підприємства АТ (Березники).
Найбільшими споживачами магнію є алюмінієві компанії США та Європи. На експорт іде 91-92% продукції заводу. Географія експорту: Англія, Австрія, Німеччина, США, Японія. Основні способи доставки - залізничний, автомобільний та морський транспорт.
Споживання магнію в Росії незначне. В даний час підприємство проводить роботу з формування вітчизняного внутрішнього ринку за рахунок виходу на нього із новими продуктами. Створене СП – один із результатів цієї роботи. Споживачами продукції заводу – магнієвих гранул для чорної металургії – є Магнітогорський, Нижньотагільський та Новолипецький металургійні комбінати. Випуск здійснюється на рівні 2 тис. Тонн на рік.
При продажах у США продукція Солікамського магнієвого заводу обкладається нульовим митом, тоді як аналогічна продукція китайських підприємств - 108%, українських - 104%, компанії Norsk Hydro - 9% (табл. 7).
ПРОЕКТ НОВОГО ЗАВОДУ
У березні 1998 р. заводом розроблено бізнес-план розширення потужностей з виробництва магнію і сплавів до 42 тис. тонн на ВАТ. Цей проект заснований на використанні нових видів сировини, насамперед серпентину та бруситу. Це дозволить істотно знизити витрати виробництва. Проект оцінюється в 215 млн дол. Термін окупності проекту – 91 місяць. В даний час ведеться робота з потенційними інвесторами.
Трохи про компанію:
ВАТ «СМЗ» є рекордсменом в історії світової магнієвої промисловостіза тривалістю виробництва первинного магнію одному підприємстві. Інші виробники з більш ранньою історією припинили своє існування, не витримавши ринкової конкуренції.Основний вид редкометальної сировини для виробництва сполук РЗЕ, ніобію, танталу та титанової губки – лопарит – поставляється Ловозерським ГЗК.
СМЗ - єдиний у Росії виробник рідкісноземельних металів (РЗМ). Поставляє на експорт майже 100% сполук танталу та близько 60% ніобію, магнію та сплавів. У 2012 році виробництво РЗМ та рідкісних металів принесло заводу 53,68% виручки (5,5 млрд руб.), Виробництво магнію і титану - 37,14%. За дев'ять місяців 2013 року СМЗ отримав 7,4 млн. руб. чистого збитку, виручка становила 3,2 млрд руб.
Продукція:
:
Звітність за 2013 рік:
Фінансовий результат за I квартал:
Результат компанії поки що не тішать. Хоча Виторг за перший квартал непогано збільшився!
Ціни:
____________________________
Капіталізація: 2 млрд. грн.
____________________________
Акціонери:
Нагадаю:
новина від 14.02.2014,
Керуюча активами Сулеймана Керімова Nafta Moskva завершує угоду з продажу ВАТ «Соликамський магнієвий завод» (СМЗ) та ТОВ «Ловозерський ГЗК» (постачальник руди на завод) одному з його колишніх співвласників, екс-акціонеру «Сільвініту» Петру Кондрашову.
Про це розповіли джерела, близькі до сторін угоди. Вчора гендиректором СМЗ було призначено Сергія Шалаєва, який очолював завод у 2005–2011 роках, головою ради директорів компанії замість керуючого директора Nafta Moskva Владислава Мамулькіна став директор ТОВ «Кріс» Олександр Гутін. Нові менеджери представляють інтереси пана Кондрашова, кажуть співрозмовники. Пан Шалаєв підтвердив цю інформацію, зауваживши, що угода близька до завершення. У Nafta Moskva також підтвердили продаж активів, не розкривши деталей._____________________________________________________________
Аналіз тенденцій розвитку магнієвої галузі
Області застосування магніюМагній- сріблясто-білий метал, в 1.5 рази легший за алюміній. Будучи найлегшим з конструкційних металів, з найвищим співвідношенням міцності по відношенню до ваги, і володіючи рядом інших фізичних і хімічних властивостей, магній знаходить широке застосування в автомобілебудуванні, авіабудуванні та електроніці як компонент алюмінієвих сплавів, у виробництві вітамінів, харчових добавок і інших хімічних сполук, в процесі десульфурації та модифікації чавуну та сталі, як відновник у виробництві ряду кольорових металів, для захисту металів від корозії, в джерелах альтернативних видів енергії та інших областях.
Замінниками магнію можуть бути:
- у складі алюмінієвих сплавів – немає замінників, але конкуренцію алюмінієвим сплавам з використанням магнію можуть становити: у виробництві тари – полімери, скло, папір, сталь; у дизайні наземного транспорту та деталях конструкцій – полімери, композити, магнієві та цинкові сплави, чавун та сталь; в авіаційній техніці та електроніці – полімери, магнієві сплави, композити, титан, сталь; у будівельних конструкціях – сталь, композити, дерево та полімери;
- як деталі та прокат з магнієвих сплавів – деталі з алюмінієвих сплавів, полімерів, композитів, сталей та титану;
- у процесах десульфурації чавуну та сталі – карбід кальцію, вапно;
- у виробництві титанової губки – натрій, кальцій. Титан також може бути отриманий методом електролізу та шляхом термічного розкладання йодиду титану.
CNIA, USGS, СМЗ. Оцінка виробництва первинного товарного магнію у світі у 2005-2013 рр., тис. т та %%
Лідером у виробництві, безумовно, є Китай, причому з великим відривом! СМЗ йде на третьому місці.
За даними статистики Китаю (CNIA), оцінками USGS та СМЗ, обсяг виробництва первинного товарного магнію у світі виріс із 833 тис. т у 2012 році до 897 тис. т у 2013 році, зі зростанням на +64 тис. т або на +7.7% у річному обчисленні.
Відповідно, частка СМЗ у загальносвітовому виробництві продукту склала 1.56% і приблизно 70% від виробництва товарного магнію в РФ та у країнах Митного Союзу.
Прогноз споживання магнію за даними International Magnesium Association (IMA) подано на діаграмі. Передбачається, що основними драйверами зростання споживання магнію в найближчі роки буде зростання виробництва алюмінієвого прокату для корпусів автомобілів та виробів з магнієвих сплавів для Автопрому з метою зниження ваги автомобіля та витрати енергії, корпусів мобільної електроніки як радіатора охолодження, зростання виробництва губчастого титану в Китаї. та США.
Аналіз тенденцій розвитку рідкоземельної галузі
Основні сфери застосування за елементами:Церій (Се) -каталізатори спалювання вихлопних газів, поліруючі порошки, модифікатори чавуну, знебарвлення скла та придушення ультрафіолетових променів, кремні для запальничок, жаростійкі магнієві та алюмінієві сплави. Лантан (La)- каталізатори крекінгу нафти, оптика та оптоволокно, модифікатори чавуну та компонент низьколегованих сталей, NiМН акумулятори та батареї, накопичувачі водню, сенсори, звичайна та електронна кераміка, конденсатори, резистори, термістори, жаростійкі магнієві сплави. Празеодим (Pr)– електронна кераміка, скло та емалі, магніти, високоміцні жаростійкі магнієві сплави. Неодим (Nd)- Магніти, конденсатори та інші компоненти електроніки, високоміцні жаростійкі магнієві сплави, енергозберігаючі лампи, лазери, кольорові емалі, каталізатори полімеризації. Самарій (Sm)- Магніти, мікрохвильові фільтри, лазери, атомна промисловість. Європій (Eu) - люмінофори, РК-дисплеї, енергозберігаючі лампи, абсорбери нейтронів. Гадоліній (Gd)- люмінофори, магніти, медичні прилади, високоміцні жаростійкі магнієві сплави, мікрохвильові печі, надпровідники, холодильні установки. Ітрій (Y)- люмінофори, кераміка, кольорове скло, високоміцні жаростійкі магнієві та алюмінієві сплави. Тербій (Tb)- Магніти, люмінофори. Диспрозій (Dy)- Магніти, люмінофори, кераміка, атомна промисловість. Гольмій (Але)- Магніти, кераміка, лазери, атомна промисловість. Ербій (Er) – кераміка, барвники для скла, оптичні волокна, лазери, медицина та атомна промисловість. Ітербій (Yb)– металургійні та хімічні дослідження. Лютецій (Lu)– монокристалічні сцинтилятори. Тулій (Tm)- Магнітно-резонансна томографія, люмінофори.
Китай, де функціонує 122 офіційно зареєстрованих компаній з видобутку РЗЕ сировини та її первинної переробки, із сумарною потужністю з видобутку та переробки понад 320 тис. т TREO на рік, п. залишив на світовий ринок понад 95% всіх споживаних РЗЕ .
Аналіз тенденцій розвитку титанової галузі
Після запуску 2009 року виробництва губчастого титану на СМЗ, виробництво діоксиду титану припинено. Частка товарного тетрахлориду титану загальному обсязі титанової продукції незначна, його ринок не оцінювався.Області застосування
Титан є найлегшим серед тугоплавких металів,має високу пластичність, механічну міцність і корозійну стійкість, у тому числі при підвищених температурах. Основними областями застосування титану є виробництво деталей та прокату для аерокосмічної галузі (40-50%), хімічного та енергетичного машинобудування (30-40%), військової техніки, суднобудування, медицини, спортінвентарю та інші сфери застосування, які, залежно від попиту, можуть становити від 5 до 20% ринку.
Динаміка попиту та пропозиції
Даних Міжнародної Асоціації Титану (ITA) на дату складання цього звіту не опубліковано.
За попередніми оцінками СМЗ, на базі даних CNIA, JTA, власними оцінками, обсяг виробництва губчастого титану в 2013 році склав 236 тис. т, зниження виробництва на – 25 тис. т або – 9.6% менше 261 тис. т, вироблених у 2012 році (з урахуванням уточнених оцінок виробництва у Китаї у 2012 році).
Виходячи з даних на діаграмі нижче, у 2013 році частка СМЗ у світовому виробництві титанової губки склала 0.8% та 5.0% – від виробництва в Росії. 
Динаміка цін:
Федеральна державна загальноосвітня установа
вищої професійної освіти
Уфімський державний авіаційний технічний університет
Філія у м.Туймази
Реферат
На тему: "Виробництво магнію"
Виконав: студ.гр. СМТ 202Д
Галімова Р.Р.
Перевірив: доцент фізико-математичних наук
Мусін Фаніль Фанусович
Туймази 2012
Хімічні характеристики……………………………………………....3
Виробництво магнію……………………………………………....4
Розробка термічних способів одержання магнію.………….9
Список литературы………………………………………………………12
Хімічні властивості.
Магній – сріблясто-білий метал. Найважливіша його фізична властивість – мала щільність, що дорівнює 1,738 г/см3 (при 20°С). Магній у вигляді злитків або виробів не є вогнебезпечним. Межа міцності та інші механічні властивості магнію більшою мірою залежать від його чистоти та способу приготування зразка (литий, деформований). Первинний магній має три основні марки: Мг96, Мг95 і Мг90 де цифра позначає, що цей метал містить 99,96 або відповідно в останній марці 99,90 % Mg. Найбільш широко застосовують сплави магнію, що містять до 10% Al, до 6% Zn та до 2,5% Mn. Ці добавки значно покращують властивості магнію. Розрізняють ливарні магнієві сплави, марковані МЛ, і сплави, що обробляються тиском, марковані МА. Завдяки малій щільності та значній питомій міцності (віднесеної до маси) магнієві сплави широко застосовують у приладобудуванні, транспортному машинобудуванні, особливо в літальних апаратах. Магній один із поширених металів у земній корі (2,1 %). У вільному вигляді він не зустрічається, а є складовою багатьох гірських порід. Магнієвий прокат: Квадрат, Круг, Пруток, Лист, Плита, Смуга, Порошок, Дріт, Протектор, Чушка, Злитки, Гранули, та ін. , МА12, МА14, МА18, МА20, МА22, МГ, МГ1, МГ90, МГ95, МГ99, МГ995, МГ999, МГП, МГП1, МГП2, МГП3, МГП4, МН, МН98 та ін.
Виробництво магнію.
Вона зазвичай виробляється при нагріванні до 200 - 500 ° С. Звідси зрозуміло, що і магній як машиноробний матеріал не знаходить застосування в чистому вигляді і використовується у вигляді сплавів. Марки металу, що йде на сплави, різняться за кількістю домішок, причому найвища марка (МГ-1 по ГОСТ) містить кольорові метали та сплави.
У сумі менше 0,1% домішок (Fe, Si, Al, Na та ін.). Точка плавлення Mg – 650°. Головними недоліками магнію як технічного металу є: мала стійкість проти корозії на повітрі та у воді (особливо морський), а також сильна окислюваність при нагріванні; при цьому вище 600° він спалахує зі спалахом, що створює небезпеку займання металу при плавці, а також при обробці різанням.
Інтенсивне окислення в розплавленому стані створює незручності при плавці: необхідність мати нейтральну атмосферу (наприклад, аргон), яка не містить навіть азоту, що легко розчиняється в рідкому металі. У вакуумі магній легко виганяється.
Сплави магнію. Зберігаючи зазначені недоліки основного металу, метали магнію мають проти ним підвищену твердість і міцність. Найбільш застосовні прості сплави з алюмінієм (системи Mg-Al, фіг. 225) із вмістом А1 до 10%. Як видно з діаграми, з боку Mg утворюється твердий розчин (3), що має лінію граничного насичення між 12, 1 і 4,0% Al, і, отже, технічні сплави в рівноважному (обпаленому) стані повинні представляти 8-твердий розчин з невеликими виділеннями вторинної фази.
Вони можуть зазнавати загартування і старіння (дисперсійного твердіння) з виділенням дрібнодисперсних частинок 7-фази, але ефект від цього процесу, тут незначний, і тому ця операція зазвичай не застосовується в практиці.
Зрозуміло, що у цих сплавах практикується добавка інших елементів поліпшення якості. Найбільш часто додаються Zn та Мп. Останній, як і алюмінієвих сплавах, вважається сприятливим щодо підвищення стійкості проти корозії. Встановлено також, що корисною добавкою є цирконій у кількості десятих відсотка.
Сплави магнію, звані взагалі ультралегкими, були відомі раніше під різними назвами («електрон», «доуметалл» тощо). У ГОСТ вони позначаються марками: літерою М з іншою літерою, що стоїть поруч А - для оброблюваних сплавів і Л - для ливарних; потім слідує цифра, що відповідає нумерації, що не збігається зі складом сплавів.
Міцність і твердість магнієвих сплавів у середньому не перевищують ae ~ 25 кг/мм та Нв – 70, при подовженні 8 – 5-10%. Незважаючи на такі низькі механічні характеристики, при віднесенні їх до одиниці ваги виходять числа "питомої міцності", іноді перевершують такі в інших сплавах, що і виправдовує технічне застосування магнієвих сплавів.
Останнім часом стали одержувати сплави магнію (з цинком), у яких межа міцності сягає 35-40 кг/мм1 при подовженні 8-16%. Такі сплави, всупереч думці про можливість прокату магнієвих сплавів тільки за малих швидкостях, допускають прокат при відносно великих швидкостях з одного нагріву (440°) з товщини 250 до 5 мм.
Таблиця 1. - Лом металів
Переважний промисловий спосіб отримання магнію - електроліз розплаву суміші MgCl 2
MgCl 2 Mg 2+ 2Cl - До -) А +)
Mg 2+ +2e Mg 0 2Cl - -2e Cl 2 0
2MgCl 2 2Mg + 2Cl 2
Розплаву в безводних MgCl 2 , KCl, NaCl. Для отримання розплаву використовують зневоднений карналіт або бімофіт, а також MgCl 2 отриманий хлоруванням MgO або як відхід при виробництві Ti.
Температура електролізу 700-720 про, аноди графітові, катоди сталеві. Зміст MgCl 2 у розплаві 5-8 %, при зниженні концентрації до 4 % зменшується вихід магнію струмом, при підвищенні концентрації MgCl 2 вище 8 % збільшується витрата електроенергії. Для забезпечення оптимального вмісту MgCl 2 періодично відбирають частину відпрацьованого електроліту та додають свіжий карналіт або MgCl 2 . Рідкий магній спливає поверхню електроліту, звідки його відбирають вакуумним ковшем. Магнієвий сирець, що видобувається, містить 0,1% домішок. Для очищення від неметалевих домішок магній переплавляють із флюсами - хлоридами або фторидами K,Ba,Na,Mg. Глибоке очищення здійснюють перегонкою у вакуумі, зонною плавкою, електролітичним рафінуванням. В результаті одержують магній чистотою 99,999%.
Крім магнію при електролізі одержують також Cl 2 . У термічних способах отримання магнію сировиною служить магнезит або доломіт, з яких прожарювання отримують MgO. 2Mg+O 2 =2MgO. У реторних або обертових печах з графітовими або вугільними нагрівачами оксид відновлюють до металу кремнієм (силіконотермічний спосіб) або CaC 2 (карбідотермічний спосіб) при 1280-1300 про З, або вуглецем (карботермічний спосіб) при температурі вище 2100 про С. MgO+C Mg+CO) суміш, що утворюється CO і парів магнію, швидко охолоджують при виході з печі інертним газом для запобігання зворотній реакції з магнієм.
Поява електролітичного способу одержання магнію
У 1830 Майкл Фарадей отримав кілька грамів металевого магнію шляхом пропускання електричного струму через розплав MgCl2. У 1852 р. цей метод був детально досліджений та вдосконалений Робертом Бузеномт (1811-1897), який також здійснив перше масове виробництво магнію. За допомогою його електролізера, що складається з фарфорового тигля і двох вугільних електродів пилкоподібної форми, що занурюються зверху в розплав зневодненого MgCl2, йому вдавалося всього за кілька секунд отримувати "королік" магнію вагою в кілька грам. Пилоподібна форма електродів була необхідна для утримання крапель магнію, щоб уникнути їх підйому на поверхню і самозаймання. У цьому важливе значення підвищення продуктивності грала повна зневодненість MgCl2. Технологія електролітичного отримання магнію за час свого застосування зазнала значних удосконалень, проте її принципи, природно, залишилися без кардинальних змін. Сучасне апаратурне оформлення електролітичного виробництва Магнію принципово мало відрізняється від першого магнієвого електролізера промислового типу на 300 а, розробленого Гретцелем і застосованого ним вперше в 1883 р.
Як катод використовувався сталевий тигель (1), анода – графітовий електрод (2) у центрі діафрагми (3) з пористої порцеляни.
Діафрагма служила для поділу продуктів електролізу: магній піднімався на поверхню електроліту поза діафрагмою, а хлор відводився трубкою (4). Тигель стоїть на плиті (5), закріпленій на решітці (6), та обігрівався гарячими газами. Верхня частина електролізера виступала над піччю та охолоджувалася повітрям. Mg, що виділяється, періодично вичерпувався вручну дірчастою ложкою. Будь-який відновлювальний газ надходив із труби (7) в електролізер. Як електроліт використовувався розплавлений карналіт.
Основним промисловим способом отримання магнію і досі залишається електроліз зневодненого або розплавленого хлористого магнію або карналіту. Одержання 1 т металу з використанням цієї технології вимагає витрати близько 20 тис. квт (год електроенергії. До першої світової війни в усьому світі працювало лише 2 магнієві заводи – у Геттінгені та в Біттерфельді, які отримували магній електролізом його розплавлених хлоридів. У той час вироблялося всього кілька сотень тонн магнію на рік, однак потреби всіх країн у цьому металі, у тому числі й Росії, що імпортувала магній, повністю задовольнялися. невеликі електролізні установки.
У Росії її електролітичний метод отримання магнію вперше розробив П.П.Федотьев в 1914 р. в Петроградському політехнічному інституті. У 1931 р. в Ленінграді було пущено перший досвідчений магнієвий завод, справжнє промислове виробництво СРСР ведеться з 1935 р. Нині більшість магнію виходить електролізним методом, менша – термічним. Основні виробники магнію у світі – Росія, США, Норвегія, Франція, Англія, Італія, Канада.
